自動(dòng)顯微維氏硬度計(jì)是一款先進(jìn)的硬度測(cè)試儀器,設(shè)計(jì)用于精確測(cè)量小型、精密和薄層材料的維氏硬度值。它廣泛應(yīng)用于金屬學(xué)、材料科學(xué)、陶瓷、冶金、科研及生產(chǎn)領(lǐng)域等各個(gè)行業(yè)。
自動(dòng)顯微維氏硬度計(jì)系統(tǒng)提供如下硬度測(cè)量軟件的功能,也包括幾何測(cè)量圖像處理的基本功能。基本功能會(huì)在后附錄中介紹。
1、自動(dòng)測(cè)量:按一個(gè)按鈕,系統(tǒng)自動(dòng)測(cè)量壓痕并得出測(cè)試結(jié)果;
2、樣品邊緣掃描與加載點(diǎn)模式設(shè)置:限半自動(dòng)與全自動(dòng)版,系統(tǒng)自動(dòng)掃出樣品邊緣輪廓,根據(jù)輪廓和設(shè)定的取點(diǎn)模式產(chǎn)生測(cè)試點(diǎn);
3、硬化曲線:系統(tǒng)自動(dòng)畫出硬度值對(duì)測(cè)試點(diǎn)深度的曲線,并計(jì)算出硬度層深;
4、硬度轉(zhuǎn)換、修正、有效驗(yàn)證:測(cè)出得到的硬度值HV或HK可按設(shè)置轉(zhuǎn)換并顯示其它硬度標(biāo)尺如HB、HR等。對(duì)非平面樣品表面測(cè)出得到的硬度值可得到修正。系統(tǒng)并根據(jù)硬度值計(jì)算出小樣品厚度,小測(cè)試點(diǎn)只間距離,小測(cè)試點(diǎn)到樣品邊緣距離。
5、統(tǒng)計(jì):統(tǒng)計(jì)值包括平均值、大小值、范圍、標(biāo)準(zhǔn)偏差、Cp、Cpk等,自動(dòng)生成。超出上下限的測(cè)試結(jié)果自動(dòng)標(biāo)出。
6、數(shù)據(jù)保存與調(diào)出:每次測(cè)量結(jié)果,包括壓痕圖像與測(cè)量數(shù)據(jù)等,可以方便地保存于一個(gè)文檔供以后調(diào)出修改和產(chǎn)生報(bào)告等。
7、報(bào)告:系統(tǒng)能自動(dòng)生成WORD或EXCEL測(cè)試報(bào)告,報(bào)告模板用戶可自行修改,報(bào)告內(nèi)容如測(cè)量數(shù)據(jù)、壓痕圖像、硬化曲線等可選。特殊報(bào)告格式,如企業(yè)自定義格式,可定制。
自動(dòng)顯微維氏硬度計(jì)的負(fù)荷與硬度值成正比,但方向相反。當(dāng)載荷較大時(shí),即使將硬度值校正為較低,所獲得的壓痕的對(duì)角線也會(huì)增大,否則,當(dāng)載荷誤差為負(fù)時(shí),即載荷較小時(shí),硬度值將較高。由于硬度計(jì)的結(jié)構(gòu)不同,負(fù)載誤差對(duì)硬度值的影響也不同。
例如,主軸的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的間隙較大,導(dǎo)軌的平直度不好,或者彈性元件的影響導(dǎo)致壓頭在壓入過(guò)程中發(fā)生側(cè)向位移,使壓頭的形狀變大。壓頭不規(guī)則,尺寸增大或由于側(cè)向分力等導(dǎo)致載荷減小,所有這些都會(huì)影響硬度的準(zhǔn)確性。在測(cè)試過(guò)程中應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)妮d荷。如果使用的負(fù)載太小,主軸摩擦的影響將極大地影響負(fù)載精度。同時(shí),也會(huì)帶來(lái)較大的壓痕測(cè)量誤差。但是,如果負(fù)載太大,則運(yùn)動(dòng)部件的質(zhì)量會(huì)提高,并且由于加載速度過(guò)快而引起的動(dòng)態(tài)負(fù)載誤差也會(huì)增加。
為了獲得準(zhǔn)確可靠的硬度值,壓頭應(yīng)具有規(guī)定的正確形狀和尺寸,并且每個(gè)邊緣的夾角和橫向邊緣的尺寸應(yīng)在規(guī)定的公差范圍內(nèi)。自動(dòng)顯微維氏硬度計(jì)中使用的壓頭角度公差為±1°,而微型維氏壓頭的公差為土壤15'和±5\。因此,對(duì)硬度值影響很小??梢院雎?。如果需要獲得準(zhǔn)確的指示值并且需要進(jìn)行校正,則可以將獲得的硬度值乘以1.079sin(^/2)。這里的a是所用壓頭的頂角。當(dāng)然,對(duì)于角度誤差在±15/以內(nèi)的磁頭,該計(jì)算結(jié)果微不足道。
自動(dòng)顯微維氏硬度計(jì)壓頭的橫向邊緣會(huì)影響硬度值,尤其是在小負(fù)荷下測(cè)試高硬度材料時(shí)。壓頭的橫向邊緣尺寸與壓痕的對(duì)角線長(zhǎng)度的比值越大,誤差越大。金剛石壓頭與橫向邊緣的不同數(shù)值壓痕在幾何上并不相似,并且根據(jù)不同壓痕計(jì)算出的硬度更加明顯。硬度值無(wú)法比較,因此必須嚴(yán)格控制微硬度測(cè)試壓頭的橫向邊緣。